一、吹膜機的準備工作

　　1. 將欲吹薄膜之原料，在70℃的烘箱中干燥1個小時左右。

　　2. 根據原料熔融特性，初步擬定擠出機各加熱段的溫度和螺桿的轉速。

　　3. 確認單螺桿機、牽引裝置、收卷裝置、空氣壓縮機、鼓風機已經連接。

　　二、吹膜機的試驗步驟

　　1. 依機器銘牌所示接通本機電源。

　　2. 根據熔體流動速率的特性，將吹膜機機的6個加熱段的溫度范圍分別設置妥當，并按下各對應電熱鍵開始加熱，此加熱過程可能需要數十分鐘，稍后當設定的各段溫度達到時，本機溫度將自行恒定。

　　3. 將原料投入料斗，慢速開動單螺桿機，熔體擠出成管坯后，觀察壁厚是否均勻，否則需調節口膜間隙，使管壁厚一致。

　　4. 啟動空壓機，使貯氣壓力到達6—8kg/cm備用。隨后按順序啟動牽引、鼓風、收卷等輔助裝置。

　　5. 當口模擠出的膜管壁厚一致時，戴好手套小心提拉管坯，同時將管坯端頭捏封，并且輕微打開進氣閥門，使壓縮空氣進入芯棒中心產生氣壓，膜泡逐步形成并且緩慢上升，接下來將膜泡引過穩泡架，小心的穿過人字夾板和牽引輥夾縫，再導入梯架背面的導輥上，再纏繞到收卷膠輥一圈，完成薄膜的牽引和收卷。

　　6. 膜泡在吹脹形成膜管再經過牽引直到收卷等一切正常后，接下來要將薄膜調至需要的厚度和寬度。在實際生產過程中，改變牽引速度是控制薄膜厚度的效方法。因此，反復調節牽引裝置之調速按鈕，可將薄膜厚度調整好。其寬度調整則可通過穩泡架和人字板的調節來到達。

　　7. 觀察泡管的形狀變化，冷凝線位置以及膜管尺寸變化，膜管的形成是否穩定。薄膜折徑是否符合要求。否則仍需對氣閥進氣量的大小、螺桿轉速和牽引速度、穩泡架及其人字夾板進行反復而細致的調整。

　　8. 試驗完畢，逐步的降低螺桿轉速并停機趁熱清理機頭和襯套內的殘留物。

　　9. 稱重卷繞1min薄膜成品的重量并測量其長度、折徑的寬度公差。計算擠出的速度V1、膜管的直徑D2、吹脹比α、牽伸比β、薄膜厚度δ﹑吹膜產量 。

　　10、吹膜機的資料處理

　　(1)由1min薄膜成品的重量Q 計算擠出速度V1：

　　式中 V1 -管坯擠出線速度，mm/min;

　　Q-1min薄膜成品的重量，g/min;

　　ρ-LDPE熔體密度，g/cm3，取0.91;

　　D1-口模內徑，mm;

　　D-管芯外徑，mm。

　　(2)由薄膜成品折徑d計算膜管的直徑D2，按式(1.4-1)計算吹脹比α。

　　(3)由1min薄膜成品的長度，即牽引速度v2和 式(10.1)計算的v1，按式

　　(1.4—2)計算牽伸比β。

　　(4)由口模內徑D1和管芯外徑D計算口模環形間隙寬度b, 按式(1.4—3)計算薄膜厚度δ。

　　(5) 由1min薄膜成品的重量Q 換算吹膜產量Qm(kg/h)